Kuvioiden valmistusmenetelmä massavalettuihin tuotteisiin

Litteän paperin painoteknologiasta on tullut hyvin kypsä, mutta kolmiulotteisena paperina tunnetulla massamuovatulla tuotteella on erilaisia ​​muotoja ja muotoja. Pakkausmateriaalia vastaavan epätasainen pinta vaikeuttaa massamuovattujen tuotteiden pintapainatusta. Mutta logojen ja erilaisten kuvioiden lisääminen massamuovattujen tuotteiden pintaan voi saada kolmiulotteiset massavaletut tuotteet näyttämään kauniilta ja erottuvammilta.
Sellumuovattujen tuotteiden pinnan monimutkaisuuden vuoksi tällä hetkellä on olemassa useita yleisiä menetelmiä logojen ja kuvioiden tekemiseksi massamuovattujen tuotteiden pintaan:
1. Painevalumenetelmä massamuovattujen tuotteiden pintakuvioiden tuottamiseksi
Logot ja erilaiset kuviot kaiverretaan kuumapuristus- ja muotoilumuottiin. Sellumuovattujen tuotteiden tuotantoprosessin aikana märät aihiot siirretään kuumapuristus- ja muotoilumuottiin kuumapuristusta ja -muovausta varten. Kuivumisen jälkeen tuotteen pinnalla on luonnollisesti vastaavia logoja tai erilaisia ​​kuvioita.
Muovaus- ja painevalumenetelmällä valmistettu logo ja kuvio ovat suhteellisen yksinkertaisia, ja tuotteen pinnalla on kuperia ja kovera muoto. Tuotteen silkkipainattua puolta on vaikea painevalaa selkeiden ja erottuvien kuvioiden muodostamiseksi, joten massavalettu logo ja painevalumenetelmällä muodostetut kuviot ilmestyvät usein tuotteen pinnalle, ja tuotteen pinnalla oleva logo ja kuvio ovat usein sileä. Koska painevalumenetelmällä luotu logo ja kuvio vaativat myös tietyn määrän painetta selkeän kuvion muodostamiseksi massapuristettujen tuotteiden pinnalle, massavalettujen tuotteiden logoa ja kuviota ei tule painaa sivulle. tuotteesta, mutta tasaisella alustalla. Joten käytettäessä massavalettua tuotekuvion painevalumenetelmää kuvio suunnitellaan yleensä tuotteen tasaiselle pinnalle.
2. Lasermenetelmä tavaramerkkien ja kuvioiden tuottamiseen massamuovattujen tuotteiden pinnalle
Sellumuovattujen tuotteiden laserkuviointimenetelmä on kuvionvalmistusmenetelmä, jossa laserilla säteilytetään tietty osa massamuovattua tuotetta, jolloin massamuovatun tuotteen pintamateriaali höyrystyy tai sen väri muuttuu jättäen siten pysyvän jäljen. Laserilla voidaan luoda erilaisia ​​merkkejä, symboleja ja kuvioita massamuovattujen tuotteiden pinnalle. Kohdistamalla lasersäde massamuovattujen tuotteiden pintaan, pinnalla tapahtuu fysikaalinen ja kemiallinen reaktio, joka haihduttaa massavalettujen tuotteiden pinnalla olevat matalat kuidut ja jättää jäljen. Siksi tämä logomerkki on pysyvä, sitä on vaikea peukaloida ja poistaa, eikä se yleensä haalistu.
Laservalmistusmenetelmän progressiivisuus muovattujen massatuotteiden kuviointiin on se, että muovattujen massatuotteiden pintaan vaikuttava lasersäde on kosketuksetonta käsittelyä, joka ei tuota mekaanista ekstruusiota tai mekaanista rasitusta, joten se ei vahingoita prosessoitavaa tuotetta. kohteita. Laserin pienen koon tarkennuksen jälkeen, pienen lämmön vaikutuksen alaisen alueen ja hienon käsittelyn ansiosta jotkut prosessit, joita ei voida saavuttaa perinteisillä menetelmillä, voidaan suorittaa loppuun. Laserkäsittely on nopeaa, kustannustehokasta ja tietokoneohjattua.
3. Kuviomustesuihkutulostusmenetelmä massavalettuihin tuotteisiin
Massamuovattujen tuotteiden mustesuihkutulostusmenetelmässä käytetään varautuneita mustehiukkasia ja suurjännitteisen sähkökentän poikkeutuksen periaatetta kuviotekstin ja numeroiden suihkuttamiseen eri massapuristettujen tuotteiden pinnalle. Se on korkean teknologian tuote, joka yhdistää mekaanisen ja sähköisen integraation.
Tällä hetkellä menestynein digitaalinen mustesuihkutulostin on UV-mustesuihkutulostin, joka tunnetaan myös nimellä pietsosähköinen mustesuihkutulostin. Integroitua suutinta ohjataan sadoilla tai useammilla pietsosähköisillä kiteillä useiden suutinlevyn ruiskutusreikien ohjaamiseksi. Prosessorikäsittelyn avulla jokaiseen pietsosähköiseen kiteeseen lähetetään sarja sähköisiä signaaleja ohjauslevyn kautta, mikä aiheuttaa pietsosähköisen kiteen muodonmuutoksen. Tällä tavalla mustetta suihkutetaan ulos suuttimesta ja putoaa liikkuvien kohteiden pinnalle. Muodosta pistematriisi tekstin, numeroiden tai grafiikan muodostamiseksi. Sitten pietsosähköinen kide palaa alkuperäiseen tilaansa ja musteen pintajännityksen vuoksi uutta mustetta tulee suuttimeen. Koska mustepisteiden tiheys neliösenttimetriä kohti on suuri, pietsosähköistä tekniikkaa voidaan soveltaa korkealaatuisen tekstin, monimutkaisten logojen, viivakoodien ja muun tiedon tulostamiseen sekä tietokantojen yhdistämiseen vaihtelevien tietojen tulostamista varten. Lisäämällä muuttuvaa dataa määrättyyn paikkaan, se voidaan tulostaa yhdessä kuvion kanssa. Muuttuvan tiedon ruiskutuksella ei vain saavuteta tietojen vaihtelua, vaan se mahdollistaa myös tietojen ulkoasun värien muuttamisen, mikä mahdollistaa monimutkaisen sateenkaaren väritulostuksen ja ei-toistuvan väritulostuksen.
Yllä mainittujen perinteisten menetelmien käyttäminen logojen ja kuvioiden luomiseen voi tehdä massamuovattujen tuotteiden pinnasta täyteläisen ja värikkään. Kuitupuristettujen elintarvikepakkausten ja sellupuristettujen teollisuuspakkausten, kuten massapuristettujen astioiden, massapuristettujen kuormalavojen, kuitulevyjen ja kulhojen, massamuovattujen kuppien kansien jne., pinnoille voidaan tehdä erilaisia ​​kuvioita ja logoja.